精密鑄造的特點(diǎn)有哪些？
信息來源：m.woyaosharen.cn 發(fā)布時(shí)間：2023.08.22
精密鑄造的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機(jī)械設(shè)備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時(shí)就需要很高的技術(shù)要求，因?yàn)槊糠N產(chǎn)品的形狀都是各不相同的，所以我們就會根據(jù)客戶的要求進(jìn)行量身定制，確保磨輥能與設(shè)備匹配運(yùn)行。
市場上的部分精密鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計(jì)要求，而運(yùn)用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因?yàn)榇笮彤a(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過高，同時(shí)硬度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)間不夠，是導(dǎo)致精密鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計(jì)的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運(yùn)用到設(shè)備中，也會有很多問題導(dǎo)致精密鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會讓精密鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計(jì)不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機(jī)軸承座加工時(shí)，因?yàn)楣に嚥坏轿坏葘?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
市場上的部分精密鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計(jì)要求，而運(yùn)用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因?yàn)榇笮彤a(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過高，同時(shí)硬度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)間不夠，是導(dǎo)致精密鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計(jì)的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運(yùn)用到設(shè)備中，也會有很多問題導(dǎo)致精密鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會讓精密鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計(jì)不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機(jī)軸承座加工時(shí)，因?yàn)楣に嚥坏轿坏葘?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
精密鑄造的制殼工藝
制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局布堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻，避免氣泡；涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂；涂掛過程中要定時(shí)攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。
涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動(dòng)均勻而不再連續(xù)下滴時(shí)，表示涂料流動(dòng)終止，凝凍開始，即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積；過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層；增加型殼厚度，獲得必要的強(qiáng)度；
提高型殼的透氣性和退讓性；防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇，并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小，砂粒度要細(xì)，才能獲得表面光潔的型腔，一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂；加固層撒砂采用較粗的砂粒，好逐層加粗。制殼時(shí)，每涂掛和撒砂一層后，必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。
